Portfolio archivo - Sortek

Otros servicios

eurosortek — Tue, 07 May 2024 11:15:57 +0000

Otros servicios que ofrecemos en Sortek

Horno de afino LF completo con automatización, sistema hidráulico, sustitución de columnas y brazos.
Plataforma elevada para taller de cucharas con alto coeficiente de carga y pasarela basculante para acceso a zonas alejadas.
Cinta para adición de materiales con pico de tolva extensible .
Cabinas para calentadores de cucharas con sistema de evacuación de gases, elevación y descenso de tapa hidráulica etc.
Utillajes de montaje de cajas reductoras.
Carros de cucharas.

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Carenados para máquinas

eurosortek — Tue, 07 May 2024 11:11:32 +0000

Estructuras protectoras para cubrir partes móviles

Los carenados de máquinas son estructuras protectoras diseñadas para cubrir partes móviles o peligrosas de una máquina, como engranajes, correas, o piezas que puedan causar daño si se tocan accidentalmente. Estos carenados pueden estar hechos de diversos materiales, como plástico, metal o vidrio, y su diseño varía dependiendo del tipo de máquina y su función.

La función principal de los carenados es garantizar la seguridad de los operadores y prevenir accidentes en el lugar de trabajo al reducir el riesgo de contacto con partes móviles o calientes de la maquinaria. Además de su función de protección, los carenados también pueden ayudar a reducir el ruido, contener el polvo y proteger los componentes de la máquina del daño causado por el polvo, la suciedad o los escombros.

Es importante que los carenados estén bien diseñados y fabricados para garantizar su efectividad en la protección de los operadores y en el funcionamiento seguro de la máquina. Además, deben ser fáciles de quitar para permitir el mantenimiento y la reparación de la máquina cuando sea necesario.

Seguridad de los carenados de máquinas

Diseño adecuado: Los carenados deben diseñarse específicamente para cubrir las partes peligrosas de la máquina y evitar que los operadores accedan a ellas durante su funcionamiento normal.
Materiales resistentes: Se deben utilizar materiales resistentes y duraderos, que puedan soportar el entorno de trabajo determinado y proteger eficazmente contra impactos y daños.
Fijación segura: Los carenados deben estar firmemente fijados a la máquina para evitar que se desprendan accidentalmente durante su funcionamiento.
Acceso restringido: Se deben implementar dispositivos de bloqueo o cerraduras para evitar que los operadores retiren los carenados sin autorización y accedan a las partes peligrosas de la máquina.

Visibilidad adecuada: Los carenados deben ser transparentes o tener aberturas que permitan a los operadores ver claramente las partes en movimiento de la máquina para facilitar la inspección y el monitoreo.
Instrucciones y entrenamiento: Es importante proporcionar a los operadores instrucciones claras sobre el uso adecuado de los carenados y la importancia de no manipularlos o desactivarlos sin autorización. Además, se debe ofrecer entrenamiento sobre los procedimientos de seguridad relacionados con los carenados y la maquinaria en general.
Mantenimiento regular: Los carenados deben inspeccionarse periódicamente para detectar cualquier daño o desgaste, y deben repararse o reemplazarse según sea necesario para mantener su integridad y efectividad.

Los carenados de máquinas protegen a los operadores

Al implementar estas medidas de seguridad, se puede garantizar que los carenados de máquinas cumplan adecuadamente su función de proteger a los operadores y prevenir accidentes en el lugar de trabajo.

SORTEK diseña y fabrica carenados para protección de máquinas, herramienta, máquinas de fundición, equipos para el transporte de materiales, etc.

En nuestro diseño se puede incluir sistemas de alimentación de piezas y automatización de los elementos de seguridad.

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Transporte neumático de materiales

eurosortek — Fri, 26 Apr 2024 07:59:45 +0000

El transporte neumático: Qué es y para qué se usa

El transporte neumático de sólidos es un método utilizado para mover materiales a granel utilizando aire comprimido. Funciona enviando los sólidos a través de tuberías utilizando la presión del aire para impulsar el material desde un punto de entrada hasta un punto de salida.

Este método se utiliza en una amplia gama de industrias, como la alimentaria, química, minera, entre otras. Algunos ejemplos de materiales que pueden transportarse de esta manera incluyen granos, polvos, cemento, plásticos, entre otros.

El transporte neumático de sólidos ofrece varias ventajas, como la capacidad de transportar materiales a largas distancias de manera rápida y eficiente, la capacidad de transportar materiales a través de áreas difíciles de alcanzar o con espacio limitado, y la minimización del riesgo de contaminación cruzada, ya que los materiales se mantienen completamente cerrados dentro del sistema.

SORTEK diseña y fabrica equipos completos

El diseño y la operación de sistemas de transporte neumático de sólidos deben ser cuidadosamente considerados para garantizar la eficiencia y la seguridad. Se deben tener en cuenta factores como la selección adecuada del sistema de transporte, el diseño de las tuberías, la presión del aire, la velocidad del material y la prevención de la acumulación de polvo explosivo en el sistema.

SORTEK diseña y fabrica equipos completos, incluyendo la automatización de la maniobra. También realiza reformas de equipos existentes tanto en la parte de instrumentación como en la parte de automatización.

Entre los sistemas desarrollados por SORTEK está el ATN22, que consiste en un equipo que resuelve el bloqueo de las tuberías cuando el sólido se atasca en el circuito, removiendo el bloqueo de sólido en el sentido contrario al de transporte.

SORTEK dispone de instalaciones para poder simular la maniobra de transporte, caudales máximos y mínimos, ángulo de caída de material, con el objetivo de asegurar el transporte del material en diversas circunstancias con el mínimo consumo de aire comprimido.

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Sustitución de anillos de EBT

eurosortek — Fri, 26 Apr 2024 07:00:00 +0000

Funcionamiento eficiente y seguro del horno

Los anillos de refractario en un horno eléctrico de arco EBT son componentes críticos para el funcionamiento eficiente y seguro del horno.

Los anillos de refractario, generalmente hechos de materiales cerámicos resistentes al calor, están diseñados para resistir el paso del acero líquido durante el proceso de colada. El diámetro con el que se diseñan estas piezas permite el paso de un caudal de acero determinado.

El paso del acero líquido a través de los anillos provoca un desgaste en las piezas aumentando el diámetro original. Este aumento de diámetro provoca un mayor caudal de acero, el horno se vacía en menos tiempo, pero la maniobra de colada es incontrolable provocando desbordamientos de acero en cuchara e introducción de escoria en la cuchara.

En ese momento es imprescindible la operación de sustitución de anillos por unos nuevos con un diámetro adecuado.

Cambio de los anillos refractarios

El proceso de cambiar los anillos refractarios en un horno eléctrico de arco EBT es bastante técnico y requiere atención meticulosa para garantizar un reemplazo adecuado y seguro, el proceso se divide en las siguientes fases:

Acceso al área de los anillos refractarios: Normalmente, se accede desde plataformas giratorias o desde estructuras colocadas sobre el carro de colada. Las plataformas no tienen mucho espacio para poder manipular los materiales y en caso de rotura accidental de los anclajes de los anillos, los operarios no tienen espacio de seguridad para salir del área de trabajo.
Retirada del soporte de anillos: El soporte de anillos es una pieza metálica que se ancla al fondo del horno mediante tres cuñas metálicas, sobre esta pieza se colocan los anillos. Es necesario retirar esta pieza para sustituir los anillos. Para retirar esta pieza es necesario introducir un útil por el interior de los anillos, suspenderlo de la grúa, retirar las cuñas y descender la pieza y restos de anillos sobre la plataforma.

Retirada de los anillos viejos: Se utilizan varias técnicas para retirar los anillos antiguos, normalmente con martillos neumáticos desde la parte superior del horno. Es importante tener cuidado para no dañar el revestimiento refractario del horno durante este proceso.
Limpieza del área: Después de retirar los anillos viejos, hay que asegurar una adecuada limpieza del fondo del horno para eliminar cualquier residuo o escombros que puedan interferir con la instalación de los nuevos anillos.
Instalación de los nuevos anillos refractarios: Se colocan los nuevos anillos en su lugar, asegurándote de que estén correctamente alineados y ajustados. Para ejecutar esta operación es necesario la introducción del útil de elevación y tirar del conjunto con la grúa
Sellado y curado: Se necesita aplicar un sellador refractario alrededor de los anillos para garantizar un ajuste hermético.

Desarrollado el equipo THM23

SORTEK ha desarrollado el equipo THM23 que se compone de varias plataformas que forman un área de trabajo adecuada y una serie de equipos hidráulicos que permiten desmontar y montar los anillos desde la plataforma evitando la necesidad de tirar de las piezas desde la grúa.

Rotura de cadenas de elevación con el peligro de accidente por caída de los anillos y atrapamiento del operador en un espacio reducido
Falta de control en la maniobra de ajuste de los anillos en el horno, ya que normalmente la grúa empleada no dispone de un control fino de elevación.

Con el equipo THM23 se elimina el riesgo de accidente por rotura de los elementos de elevación y se consigue un control de elevación muy fino mediante una maniobra hidráulica controlada.

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Calentamiento de cucharas

eurosortek — Thu, 25 Apr 2024 09:30:30 +0000

Tecnologías que reducen las pérdidas energéticas

El calentamiento de cucharas para acero es un procedimiento necesario para elevar la temperatura del revestimiento refractario. Esta técnica reduce el consumo energético del horno de fusión y aumenta la vida del revestimiento refractario reduciendo el choque térmico en el momento de la colada.

SORTEK ha desarrollado diversas tecnologías para reducir las pérdidas energéticas y el consumo de gas combustible, y a la vez aumentar la vida del revestimiento refractario.

El quemador hibrido QHB21 es un equipo diseñado y desarrollado por SORTEK que combina un sistema de combustión aire-gas que permite homogeneizar la temperatura del revestimiento siguiendo una rampa de calentamiento suave en el comienzo del ciclo de calentamiento, junto con un sistema de combustión oxígeno-gas que proporciona una temperatura mucho más alta en el revestimiento con una reducción del 50 % en el consumo de gas combustible.

Análisis de gases de combustión

El análisis de gases de combustión AGC19 desarrollado por SORTEK permite identificar el momento en el que los ladrillos emiten gases combustibles procedentes del aglomerante utilizado en la fabricación de los ladrillos.

Estos gases reducen la eficiencia de la combustión y provocan atmósferas con exceso de monóxido de carbono y gases peligrosos que deben ser emitidos a chimenea rápidamente.

El AGC19 realiza una medición rápida del gas caliente, sin necesidad de enfriar el gas, con un sistema sencillo y fiable, para detectar el exceso o defecto de oxígeno en los gases de combustión y por tanto ajustar de forma automática el perfil de calentamiento reduciendo el gas combustible introducido en el sistema.

El contenido de oxígeno en los gases de escape es un indicador clave de la eficiencia de la combustión. Un exceso de oxígeno puede indicar una combustión con una temperatura de llama baja, mientras que una deficiencia de oxígeno puede indicar una combustión insuficiente.

Para aumentar el tiempo de residencia del gas dentro de la cuchara SORTEK ha desarrollado una bóveda articulada BBA23 que se adapta al contorno de la cuchara para evitar pérdidas de calor no controladas. Este equipo incluye un sistema de control de presión en el interior de la cuchara que junto a una válvula de control resistente a gases calientes regula el flujo de los gases al exterior.

Con estos equipos SORTEK ha conseguido calentamientos de cucharas de 150 Tm de acero con 1000 Nm3 de gas natural.
El conjunto de las técnicas desarrolladas por SORTEK se utilizan para ajustar el proceso de combustión y optimizar la eficiencia del sistema, así como para garantizar el cumplimiento de los estándares ambientales y de seguridad.

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