Durante este ejercicio del 2024 SORTEK va a realizar mejoras en todas las áreas de la empresa.

Instalación de nueva ERP

Se han contratado los servicios de IBERMATICA, grupo AYESA, para la instalación de una nueva ERP RPSNext que nos permitirá mejorar nuestra gestión de procesos, obteniendo más información y conectando diversas áreas de la empresa de forma digital. La mejora incluye la toma de datos en el taller mediante códigos de barras. Para la realización de esta mejora se ha contado con la ayuda de SPRI dentro del “Programa de Ayudas Industria Digitala”.

Nueva página web

Se ha realizado la reforma de la página web con la colaboración de EUROSÍNTESIS contando con la ayuda del Kit Digital. Esta nueva herramienta nos permitirá acceder mejor a nuevos nichos de mercado dentro del programa SUBCONTEX de la CAMARA DE COMERCIO DE GIPUZKOA.

Nuevo conector CAD-ERP

Dentro del programa de kit digital se ha contratado con IBERMATICA la realización de un nuevo conector CAD-ERP que permita agilizar la operación de gestión de la documentación generada en la oficina técnica.

Nuevo programa de gestión de corte

Se ha instalado un nuevo programa, LIBELLULA, de gestión de nextings para el corte láser que nos permite mejorar en la gestión de planos de corte, como paso previo a digitalizar el proceso de conexión entre ERP, CORTE y ALMACENAMIENTO de piezas.

Nueva cubierta

Dentro de las mejoras a realizar este año, vamos a proceder al cambio de la cubierta de la nave. Esta mejora nos permitirá ahorros energéticos por aislamiento térmico y mejora de la iluminación cenital.

Nuevos controles de plegadoras

Hemos unificado los controles de nuestras plegadoras con nuevos controles CYBELEC que nos permiten realizar los procesos de plegado de una manera más sencilla y conectado con la oficina técnica vía cable de comunicación.

Nuevas licencias

Confiamos en SOLID EDGE para la realización de nuestros diseños, incorporando una nueva licencia.

SORTEK ha realizado para TUBOS REUNIDOS un proyecto completo de reforma en el taller de construcción de cucharas en su planta de AMURRIO.

El proyecto se divide en varias partes:

• Ingeniería completa del proyecto con dirección de obra.
• Diseño y construcción de un nuevo carro para cucharas.
• Diseño y construcción de una nueva plataforma con alta capacidad de carga.
• Diseño y construcción de una plataforma hidráulica abatible para alcanzar puntos alejados de la cuchara.
• Mejoras en la cabina de secado de cucharas.

El nuevo carro está diseñado para pasar por encima del carro existente, llevar la cuchara a la posición de secado, de construcción o de mantenimiento. Con este equipo TUBOS REUNIDOS gana en versatilidad con la operación de construcción y mantenimiento de cucharas a la vez que reduce la dependencia de un solo equipo para el secado de cucharas.

El carro incorpora un nuevo sistema de manipulación de cables sin enrolladores ni cortina de cables que permite conducir el carro a la zona caliente de secado sin el deterioro que el calor provoca en equipos convencionales.

SORTEK ha construido una nueva plataforma con alta capacidad de carga para albergar el taller de construcción de cucharas. Junto con la construcción del equipo se ha reorganizado la posición de los elementos de carga y mejora de accesos.

Se ha incorporado una nueva plataforma hidráulica abatible para poder alcanzar con personal y equipos zonas de la cuchara alejadas de la plataforma, por ejemplo, la zona de piquera, en condiciones de seguridad. Una vez retirada la plataforma se permite el paso libre del carro con la cuchara y otros elementos de la instalación.

TUBOS REUNIDOS cuenta con una cabina de secado de cucharas con sistema de aspiración para la evacuación de los humos producidos durante el secado de los ladrillos. SORTEK ha desmontado la estructura para su reforma y mejora, adaptando el equipo para el funcionamiento con el nuevo carro, ha mejorado los accesos aumentando la seguridad pasiva de los operarios. En el proyecto se ha diseñado y construido un nuevo equipo de elevación de tapa, sustituyendo el antiguo sistema de contrapesos y cilindro neumático por un nuevo sistema hidráulico que permite que la tapa cierre mejor contra el borde de la cuchara obteniendo ahorros energéticos considerables.

Junto con el proyecto de ingeniería de toda la instalación se ha entregado un expediente técnico con el certificado de la instalación, marcado CE, y definición de procesos y elementos.